污泥输送设备——南京鲁科重工机械有限公司系建筑机械研发、生产、销售、服务于一体的制造型企业。产品被广泛应用于高层建筑、工程建设、铁路建设等工程。
淤泥干燥过程中所需要的能量通过热油输送,热油温度介于260~230℃之间,在烘干机中空的圆盘内循环,由干燥机排出的蒸汽接近115℃,经热交换器冷凝后的热水温度为50~60℃。
本实用新型又称造粒干燥器,多层分布式,间接加热排列。
特性:在干燥及造粒过程中,氧气浓度不低于2%,不会引起火灾爆i炸。本品为圆形,无尘埃,粒度均匀,热值较高,可作燃料,尾气经冷凝、水洗后送回燃烧炉,使臭气化合物完全分解,故尾气可达到非常严格的排放标准。
沸腾污泥干化工艺
将脱水污泥送入污泥计量储仓,再由污泥泵将污泥送入流化床污泥干燥机的进料口,再由污泥泵输送至流化床污泥干燥机。从底部到顶部的流化床污泥干燥机基本上由三个部分组成,在干燥器的至下面是风箱,用于将循环气体输送到流化床装置的不同区域,在其底部有一块特殊的气体分布板,用于输送惰性流化
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焚化系统
环流焚化系统
用螺旋进料机从炉体的密相区加入经过脱水和干燥的污泥,以及一定比例的石灰石/石英砂,经过脱水处理的污泥中的碳主要集中在密相区燃烧,而挥发份大多在稀相区燃烧。在污泥热值较低的情况下,可添加轻柴油等辅助燃料,维持污泥的正常燃烧。在燃烧过程中产生的炉渣通过排渣阀从炉底排出。从烟i尘中飞离焚烧炉的灰渣通过尾部除尘装置分离。
淤泥流化床焚烧炉采用分级供气技术,污泥焚烧输送泵多少钱,一次风由密相区底部的布风板送进床内,---床料充分燃烧的同时,为污泥和辅助燃料的充分燃烧提供充足的空气;流化床的稀相区下部切向喷入炉膛内,在稀相区形成漩涡气流,加强流化床稀相区的稀相区扰动,使空气与固体之间的混合非常充分,---了稀相区的充分燃烧,---了稀相区的充分燃烧和飞离密相区的细灰的进一步燃烧。二次风对烟气中细灰有一定的分离作用,可降低炉膛出口处烟气含尘量,从而减轻尾部受热面的磨损,减少尾部除尘装置的负荷。
尾受热面布置有省煤器、空气预热器。省燃气和空气预热器利用尾部高温烟气的冲刷,将污泥焚烧产生的部分热能加热导热油或冷空气。将导热油加热后,用于污泥的干燥处理,空气经加热后进入焚烧炉。
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中段蒸发水所需的热量通过加热油输送至流化床。在面是抽吸罩,使流动的干颗粒从循环气体中分离出来,使循环气体带着细颗粒和蒸发的水份离开干燥器。干燥温度85℃时,所产生的污泥微粒被循环气流化后发生---混合。
因为流化床本身所依赖的是热容量,滞留时间长,产品数量大,因此,即使供料或湿度略有波动也能---干燥均匀,利用循环气将污泥颗粒和尘埃带出流化层,污泥微粒经过旋转气锁阀送到冷却器,冷凝到40℃以下,通过输送输送到产品料仓。
粉尘、污泥颗粒与流化气在旋风分离器中分离,粉尘、污泥颗粒经计量螺旋输送机由灰仓输送至螺旋混合机。粉尘与脱水污泥混合,经螺旋输送机返回流化床干燥器。干燥系统和冷却系统的流化气都保持在一个封闭的气路中。
循环气体将污泥细粒和蒸发的水分带离流化床干燥机。污泥细粒在旋风分离器内分离,而蒸发的水分在一个冷凝洗涤器内采用直接逆流喷水方式进行冷凝。蒸发的水分以及其它循环气体从85℃左右冷却为60℃,然后冷凝,冷凝下来的水离开循环气体流回到污水处理区,冷凝器中干净而冷却的流化气体又回到干燥机,干化污泥由冷却回路气体却冷到低于40℃。
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